像粉碎机、分级机等制粉工艺以及气力输送尾气净化的除尘器,所处理的粉尘含尘浓度可高达数百甚至数万克每立方米,除尘负荷较大,对此需要采取特殊除尘设备来处理。
1、在高浓度含尘气体处理中除尘设备的5点设计选型
(1)特殊入口形式,形式是经常采用的,为圆形筒体切向入口,利用旋风分离原理起初除尘的作用,在入口加防护挡板,防止粗粒尘冲刷滤袋,利用惯性分离原理起初除尘设备,并合理分布气流,是一种兼具气流分布和沉降分离作用的入品型式,适宜用于双排布置大型布袋除尘器。
(2)采用外滤圆袋,袋间距适当加大,使清灰粉尘顺利沉降,直落灰斗。
(3)灰斗容积及输灰能力应适当加大,满足正常输灰及外排灰要求。
(4)选用较低的过滤速度,通常不超过1.0m/min,以便控制除尘设备运行阻力不超过规定值。
(5)采用高效清灰方式,选用高质量清灰部件,以便实现短周期甚至连续清灰。
2、处理高浓度含尘气体的预除尘设置方法
对于高浓度含尘气体,习惯于在布袋除尘器前设置重力除尘设备,旋风除尘设备等预除尘设备。预除尘设备固然可以降低布袋除尘器入口含尘浓度,减轻布袋除尘器负荷,但是多级除尘增加了系统的复杂性,提高了运行能耗。
在除尘工程实践中,出于某种特殊需要,对某些工艺过程,仍需采取如下预除尘方法:
(1)对工业炉的强力内排烟系统(如电炉四孔排烟),为避免熔渣粒粘附管壁或防止灼热尘粒烧损滤袋,宜增设火花捕集器或沉降室进行预除尘;
(2)在高炉煤气干法除尘收下尘中,氧化铁含量高达50%以上,大部分为粗粒尘,极具回收价值,同时含有少量K、Na、Mg、Zn等轻金属元素,分布于细粒尘中,若粗细粉尘起收集并送烧结回用,Zn等元素将在高炉内富集,对高炉冶炼工艺十分有利。
为此适宜增设重力除尘或旋风除尘设备进行预除尘,将粗粒尘氧化铁分离出来,直接送烧结机回用,将轻质细粒尘由布袋除尘器捕集,再提炬分离轻金属元素后回用。
来源:北极星VOCs在线
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